科洛永凝液DPS防水剂的施工步骤详解

在建筑工程领域，防水处理是保障建筑结构安全与耐久性的关键环节。混凝土结构作为现代建筑的主要形式，其防水性能直接影响建筑的使用寿命与功能发挥。科洛结构自防水技术（深圳）有限公司凭借在混凝土结构自防水领域的专业积累，推出了一系列创新型防水材料，其中科洛永凝液DPS防水剂凭借其优异的渗透性、耐久性和环保特性，成为市场关注的焦点。本文将系统阐述该防水剂的施工步骤，为工程实践提供技术参考。

一、施工前准备：奠定质量基础

1. 基层处理要求

施工前需对混凝土基层进行全面检查，确保表面无浮浆、油污、松散颗粒等杂质。对于新浇筑的混凝土，需等待其强度达到设计值的70%以上（通常养护28天后），且表面干燥度符合要求（含水率≤8%）。若基层存在裂缝或孔洞，需提前使用专用修补材料进行填充，确保表面平整度误差不超过3mm/2m。

2. 材料与设备准备

科洛永凝液DPS防水剂为水性无机材料，施工前需检查产品包装完整性，确认生产日期及保质期。配套设备包括低压喷雾器（压力0.2-0.3MPa）、软毛刷、防护手套及护目镜。根据施工面积计算材料用量，通常每公斤可处理10-15㎡表面，具体需参考产品说明书。

3. 环境条件控制

施工环境温度应保持在5℃-35℃之间，避免在雨天、大风或阳光直射下作业。相对湿度过高（＞85%）时需采取除湿措施，低温环境需延长材料固化时间。

二、核心施工流程：标准化操作规范

1. 第一遍喷涂作业

采用交叉喷涂法，确保材料均匀覆盖。喷雾器喷嘴距基层20-30cm，按“S”形路径移动，速度控制在0.5m/s以内。喷涂量以表面湿润但不形成液滴为宜，每平方米用量约0.2-0.3kg。喷涂后等待30分钟，待材料初步渗透。

技术要点：

边角部位需用软毛刷辅助涂刷，确保无遗漏

避免重复喷涂导致局部过厚

观察基层颜色变化，均匀渗透后表面呈深灰色

2. 第二遍强化处理

首遍喷涂干燥后（通常2-4小时），进行第二遍施工。此次喷涂方向与首遍垂直，用量减少至0.1-0.2kg/㎡。重点加强接缝、穿墙管等薄弱部位的处理，采用点涂法增加材料堆积量。

质量标准：

两遍总用量控制在0.4kg/㎡以内

表面无积料、流挂现象

渗透深度通过钻孔取样检测应≥3mm

3. 特殊部位精细化施工

裂缝处理：宽度＞0.3mm的裂缝需先开V型槽（深度≥20mm），填充高强修补砂浆后，再涂刷DPS防水剂

穿墙管根：采用“八”字法涂刷，管周20cm范围内增加一遍施工

阴阳角：使用圆角抹刀处理，喷涂后用无纺布贴附增强

三、施工后养护：保障长效性能

1. 自然养护周期

施工完成后需保持环境通风，避免48小时内接触明水。低温环境（＜10℃）时，养护时间延长至72小时。养护期间禁止踩踏或堆放重物，防止破坏初期形成的防水膜。

2. 成品保护措施

覆盖塑料薄膜防尘

周边设置警示标识

后续工序施工时，工具不得直接接触防水层

3. 效果验证方法

施工7天后可进行闭水试验，水位高度不低于20cm，持续观察48小时无渗漏即为合格。或采用电渗透仪检测防水层电阻值，应≥50kΩ·cm。

四、技术优势解析：创新驱动发展

1. 深度渗透机理

DPS防水剂中的活性化学物质与混凝土中的游离钙离子发生反应，生成不溶于水的结晶体，填充毛细孔隙，形成永久性防水屏障。渗透深度可达30-50mm，远超传统表面涂层材料。

2. 环保性能突出

产品通过中国环境标志认证，VOC含量＜1g/L，施工过程无异味排放。废弃包装材料可回收利用，符合绿色建筑发展要求。

3. 协同增效设计

可与科洛系列其他产品（如水性无机渗透结晶材料）复合使用，形成“渗透+成膜”的双重防护体系，延长建筑使用寿命至50年以上。

五、典型工程应用：实践验证价值

在深圳某超高层地下室项目中，采用DPS防水剂处理后，经第三方检测机构验证，抗渗等级达到P12，远超设计要求的P8标准。在广州地铁隧道工程中，该材料有效解决了传统卷材接缝渗漏难题，维护成本降低60%。

六、施工质量控制要点

材料验收：检查产品检测报告，确认硅酸盐含量≥15%

过程监控：每200㎡设置一个检验批，留存施工记录

问题整改：发现泛碱现象时，用5%盐酸溶液中和后重涂

科洛永凝液DPS防水剂的施工工艺通过标准化流程设计，实现了防水性能与施工效率的平衡。其创新性的渗透结晶机制，为混凝土结构提供了“自修复”能力，显著提升了建筑防水的可靠性。随着建筑行业对耐久性要求的不断提高，该技术将在地下工程、桥梁隧道、水利设施等领域发挥更大价值。科洛结构自防水技术（深圳）有限公司将持续深化研发，推动混凝土结构自防水技术的标准化进程。